Безкоштовна доставка в країни ЕС
0 800 750 889

Бесплатно по Украине

+48 222 662 709

Международный номер

Современные технологии производства полиэтиленовых пакетов: качество, скорость, экологичность

Полиэтиленовые пакеты — это не просто удобное средство упаковки. Они стали неотъемлемой частью современной логистики, розничной торговли, пищевой промышленности и сферы обслуживания. Чтобы удовлетворить высокие требования к функциональности, безопасности и экологичности упаковки, производители внедряют современные технологии производства полиэтиленовых пакетов. В этой статье мы рассмотрим основные этапы этого процесса, а также ключевые инновации, которые делают упаковку лучше.

1. Выбор и подготовка сырья

Производство начинается с подбора полиэтиленового сырья — это могут быть гранулы первичного или высококачественного вторичного происхождения. От качества гранул зависят прочность, прозрачность, эластичность и экологичность пакета.

На современных производствах, таких как «Чернигов Пекедж», используются сертифицированные гранулы, пригодные даже для упаковки пищевых продуктов (сертификат ISO 22000).

2. Экструзия — формирование пленки

На этом этапе сырье поступает в экструдер — специальное оборудование, где гранулы нагреваются, расплавляются и формируют полиэтиленовую пленку в виде рукава, полурукава или полотна.

Основные преимущества современных экструдеров:

  • высокая точность контроля толщины пленки (от 7 до 100 мкм);
  • энергоэффективность и минимизация производственных отходов;
  • стабильное качество продукции даже при больших объемах.

3. Нарезка, формовка и сварка

После изготовления пленка охлаждается, наматывается в рулоны и переходит на этап нарезки и формовки пакетов. На этом этапе формируется тип изделия:

  • Пакеты-майка — с вырубкой ручек и сваркой дна;
  • Пакеты-банан — с усиленной вырубкой и возможной вставкой;
  • Фасовочные пакеты — без ручек, с тремя запаянными швами.

Точность сварки обеспечивает герметичность и прочность — ключевые характеристики практического использования пакета.

4. Нанесение печати

Один из важнейших этапов — брендинг. На пакеты наносятся логотипы, слоганы, рекламные изображения или инструкции.

Используются два основных метода:

  • Флексопечать — позволяет наносить полноцветные изображения на большие тиражи с высокой детализацией.
  • Шелкография — идеально для средних тиражей и насыщенных логотипов.

Благодаря новым технологиям «Чернигов Пекедж» выполняет печать до 6 цветов с высокой стойкостью к истиранию и влаге.

5. Упаковка и контроль качества

Готовые пакеты фасуются, маркируются и упаковываются в пачки или рулоны. Каждая партия проходит визуальный и механический контроль, а также выборочные испытания на прочность швов, равномерность толщины и качество печати.

Компания «Чернигов Пекедж» сертифицирована по ISO 9001, что гарантирует стандартизированный контроль качества на всех этапах.

6. Инновации в упаковке

Современное производство активно внедряет новые решения:

  • Прозрачные пакеты с запатентованными дизайнами — эстетика и трендовый внешний вид в одном изделии;
  • Маркировка с QR-кодами или пояснениями по вторичной переработке;
  • Использование переработанных материалов — снижение воздействия на окружающую среду;
  • Современные принты — альтернатива устаревшим шаблонам вроде «Спасибо за покупку».

7. Экологичность и повторное использование

Большое внимание уделяется замкнутому циклу производства:

  • собственная линия рециклинга;
  • экологическая сертификация ISO 14001;
  • производство многоразовых пакетов.

Исследования подтверждают, что полиэтиленовые пакеты при многократном использовании наносят меньший вред окружающей среде, чем большинство альтернатив.

Современное производство полиэтиленовых пакетов — это сочетание технологической точности, экологичного подхода и ориентации на потребности клиента. Качество, прочность и дизайн — результат сложного, но управляемого процесса, где каждый этап важен.

Выбирая «Чернигов Пекедж», вы получаете не просто упаковку — вы получаете продукт, созданный по современным стандартам, с заботой о вашем бренде и окружающей среде.

Структура компании: